非破壊検査製品市場の産業別需要と成長分析

世界の非破壊検査（NDT）製品市場は、製造業における品質保証基準の厳格化や社会インフラの老朽化対策の急務化を背景に、今後数年間で堅調な拡大が見込まれている。具体的な数値として、2024年の市場規模は35億9,000万米ドルと評価されており、2025年には38億2,000万米ドルへと成長した後、2032年までに67億3,000万米ドルに達する見通しである。この予測期間（2025年～2032年）における年間複合成長率（CAGR）は8.4％となっており、産業界全体の安全性・信頼性に対する意識の高まりを象徴している。世界の非破壊検査（NDT）製品市場の成長は、単なる規制対応を超えた予防保全型の資産管理へのパラダイムシフトを反映していると言える。

市場分析は、検査手法（テクニック）、超音波検査の詳細区分（従来型および最新型）、検査方式（メソッド）、業界別（バーティカル）、および地域別に細分化されて実施されている。手法別セグメントでは、超音波検査（UT）、目視検査、磁粉探傷、浸透探傷、渦電流探傷、放射線透過試験、コンピュータ断層撮影（CT）、音響放射検査などが主要なカテゴリーとして位置づけられる。中でも超音波検査は市場で最大のシェアを占めており、その区分は従来型UT（Traditional UT）と最新型UT（Modern UT）に分けられる。従来型は単一要素プローブを用いた基本的な方式を指すのに対し、最新型は位相アレイ（PAUT）や飛翔時間回折法（TOFD）などのデジタル技術を駆使した方式で、欠陥の三次元可視化や高速電子走査を可能にし、複合材料など新素材の検査において特に優位性を発揮している。

目視検査は人的要因に依存する最も基本的な手法であるが、高解像度カメラと画像記録システムの融合により、客観的な品質記録の手段として依然として広く利用されている。磁粉探傷と浸透探傷は、鉄鋼構造物における表面および近表面の微小亀裂検出に不可欠で、建設機械や鉄道車両、溶接部の品質管理で定番となっている。放射線透過試験とCT検査は、内部欠陥の形状や位置を定量的に評価できる体積検査手法として、鋳造部品や厚肉溶接部の品質保証において他の手法に代替できない位置を占める。特にCT検査は三次元データ取得能力から、アディティブマニュファクチャリング製品の内部空隙評価など、先端製造分野での需要が急増している。

検査方式別では、目視検査（Visual Inspection）、表面検査（Surface Inspection）、体積検査（Volumetric Inspection）、その他の区分が基本となる。表面検査セグメントには磁粉、浸透、渦電流が含まれ、主に導電性材料の表面不連続を検出する。体積検査には超音波と放射線が含まれ、パイプラインや圧力容器、航空機部品のように内部まで健全性を確認する必要がある対象に適用される。この方式別分類は、検査対象の形状や材料特性、必要な検出感度に応じて選択される実務的な区分である。

業界別（バーティカル）セグメントでは、製造業、石油・ガス、航空宇宙、公共インフラ、自動車、発電、その他に分類される。石油・ガス産業は、パイプラインや貯蔵タンク、精製プラントの腐食・亀裂モニタリングを規制当局が厳しく求めているため、定期的なNDT検査は事業継続の前提条件となっており、市場の安定した需要源となっている。発電業界、特に原子力および火力発電所では、40年以上運転される設備の材料劣化評価が最重要課題であり、厚肉部材の内部検査に対する高度な超音波技術の需要が突出している。

航空宇宙分野は、機体構造およびターボファンエンジンのローター部品など、安全性が絶対的な部品に対して最も厳格な検査プロトコルを要求する。ここでは最新型UTやデジタル放射線検査が標準化されており、軽量化を目的とした炭素繊維強化プラスチックなど複合材料の普及が、従来の金属検査とは異なる手法の開発と導入を促進している。自動車産業では、高張力鋼板やアルミニウム合金の接合部検査に加え、電気自動車のバッテリーパックのセルレベルでの健全性評価という、全く新たな検査ニーズが市場に変化をもたらしている。

製造業一般では、生産ラインへのインライン検査システムの組み込みが進展し、オフラインでのサンプリング検査から100％検査への移行が顕著である。これにより、不良品の流出防止と製造コストの削減が同時に実現される。公共インフラ分野では、先進国を中心に1960～70年代に建設された橋梁やトンネルの経年劣化が深刻化しており、補修優先順位を決定するための定量的な健全度評価データ取得が、監査機関から義務付けられるケースが増加している。この分野では、携帯型で現場での迅速な診断が可能な装置の需要が高い。

地域別展望では、北米と欧州は厳格な安全規制と成熟した検査サービス産業により、安定的な成長を維持する。一方、アジア太平洋地域は、中国、インド、東南アジア諸国における大規模なインフラ投資と製造業の拡大、さらには品質基準の国際的な看齊により、成長率で他地域を大きく上回る見込みである。特に中国は国内の老朽インフラ対策と輸出製品の品質向上の両面でNDT製品需要を牽引している。

CAGR 8.4％という高い成長率を支える根本的な要因は、検査デジタル化と自動化の進展にある。フィルムベースの放射線検査がデジタルラジオグラフィに完全に置き換わりつつあり、画像解析ソフトウェアによる欠陥の自動識別・分類機能が検査の信頼性と速度を飛躍的に向上させている。さらに、ロボットやクライミングロボット、ドローンに搭載された検査装置は、高所や狭隘空間、危険区域での検査を安全かつ頻繁に実施可能にし、作業者の安全確保と検査サイクルの短縮に貢献している。クラウドベースの検査データ管理システムの普及も、長期的な材料劣化トレンドの分析と予知保全への応用を可能にし、NDTを単発的な診断ツールから継続的なヘルスモニタリングシステムへと進化させている。

2032年の市場規模が2024年の約1.9倍に達するという予測は、産業界におけるNDTの戦略的重要性の拡大を示唆している。今後も安全性と効率性を両立させる装置の開発競争が続き、特にバッテリー検査や複合材料検査など新規用途に対応した製品が市場を牽引していくものと見られる。

出典：https://www.fortunebusinessinsights.com/non-destructive-testing-ndt-product-market-114056